低温刮板干燥设（shè）备与低温蒸发设备在化工和废水处理等领域中都有其相对（duì）的应用，二（èr）者之间（jiān）的差异主要体现在以下几个方面：

一、工（gōng）作原理

1.低温刮板干燥设备（bèi）

- 设备主要由加（jiā）热夹套和刮板组成。

- 夹套内通过（guò）电磁（cí）加热或蒸（zhēng）汽加热，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙。

- 料液经预热后由蒸发器（qì）上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜（mó），并在下降过程中不断被蒸发（fā）浓（nóng）缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。

2.低（dī）温（wēn）蒸发设备

- 水的沸点随着气压的降低而下降，以使污水在较低的温度下就可（kě）以达到沸点开始沸腾。

- 低温蒸发系统包括（kuò）蒸（zhēng）发器、冷凝器、热源供给、压力控制、缓冲水箱、真空泵等部分。

- 低温蒸发器是实现沸腾蒸发分离的核心设备，按照热源不同可分为低（dī）温热泵蒸发、余热（rè）蒸发、蒸汽加热等方式；按照压（yā）力（lì）高低可分（fèn）为低温常压蒸发、减压蒸发、真空（kōng）蒸发；按照蒸发方（fāng）式可分为间歇式蒸发、连续式（shì）蒸发；按照蒸发器数量可分为单效蒸发、低温多效蒸发。

二、特点与应用

1.低温刮板干燥设备

- 优点：可（kě）将被处理废液浓（nóng）缩至含水率5%~10%以下，浓缩减量10~20倍（bèi）以（yǐ）上；被处理废液在蒸发面停留（liú）时间短，不结（jié）焦、不结垢；低温（wēn）真空蒸馏罐内设计有搅拌和刮板装置，防止蒸发浓缩粘结，浓缩（suō）液或结晶体机（jī）械刮排方（fāng）式出料（liào）；低温真空条（tiáo）件下蒸发，冷凝水中有机物及盐含量低，易于后（hòu）续生化或物化达标处（chù）理（lǐ）；批次式进料、出（chū）料，操作弹性大，PLC全自动运行，无人值守，维修简单。

- 应用范围：广泛应用于需要浓缩、干燥、结晶的场合，如化（huà）工、制药、食品等行业的乳化液处理。

2.低温蒸（zhēng）发设备

- 优点：低温（wēn）蒸发技术主要成本控制取决于其供热部分（fèn），供热方（fāng）式多样，包括热泵循环、锅炉蒸汽直接蒸发、厂矿企业余热利（lì）用、电加热、导（dǎo）热油加热等。

- 应用范围：适用于海水淡化、产品提纯、工业废液浓缩（suō）减量、达标处理、资源（yuán）化利用等多（duō）个领域。

总结来说（shuō）低温刮板干燥设备和低温蒸发设备（bèi）区别明显，厂家在选择时（shí）还（hái）要结合实际应用场景来进一步判断。