低溫蒸餾多效技術的水平管低溫多效（xiào）海水（shuǐ）淡化工藝流程，海水首先進入冷凝器中預（yù）熱、脫氣，而後被分成兩股（gǔ）水流。一股作為冷卻（què）水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。進料海水加入阻垢劑後被引入到蒸發器的後（hòu）幾效中。料（liào）液經噴嘴被均勻分布到蒸發器的頂排管上，後沿頂（dǐng）排管以薄（báo）膜形式向下流動，部分（fèn）水吸（xī）收管內（nèi）冷凝（níng）蒸汽的潛熱而蒸發。

 

之（zhī）後二次蒸汽會在下一效中冷凝（níng）成產品水，剩餘料液由泵輸送到蒸發器的下一個效組（zǔ）中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中（zhōng）重複噴淋（lín）、蒸發、冷凝過程。剩餘的料液由泵往高（gāo）溫效組輸送，最後在溫度最高的效組中以濃（nóng）縮液的形式離開（kāi）裝（zhuāng）置。低溫蒸餾多效技術工藝具備優點的同時，也存在著缺點。

 

 

低（dī）溫蒸餾多效海水淡化工藝的主要（yào）優點是操（cāo）作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢（fèi）熱，五十攝氏度到七十攝氏度的低（dī）品位蒸汽均可作（zuò）為理想的熱源，可大大減輕（qīng）抽取背壓蒸汽對電廠發電的影響，也減（jiǎn）緩了設備的腐蝕和結垢（gòu）；熱效率高（gāo），三十攝氏（shì）度左右（yòu）的溫差即可配置十二以上的傳熱（rè）效數，從而達到十左右的造水比，同時由於使用（yòng）了較低價的傳熱材料，使得（dé）同（tóng）樣的投資規模可以（yǐ）配置更多的換（huàn）熱麵積；動力消耗（hào）小，操作彈性大。

 

要是在高峰（fēng）期（qī）的話，這個淡化係統可以提供設計值百分之一百一的產品水，而在低穀期淡化係統可以穩（wěn）定地提供額定值百分之四十的產品水，操作運行可靠。但是鹽水蒸發溫度不能超過（guò）七十攝氏度，這也成（chéng）為該工藝技術進一（yī）步提高熱效率（lǜ）的製約因素。冷凝和蒸發過程的傳熱係數隨（suí）其操作溫度升高而增大，另外由於低溫操（cāo）作時（shí）蒸汽的比容較大，使得設備的體（tǐ）積較大，無形中增（zēng）加了設備的投入。