乳化液废水是工厂生产中产生的常见废水,其特点（diǎn）是品（pǐn）种繁多,CODcr和含油量浓度高,处理难度大.我们（men）通过工（gōng）程实际研究出高（gāo）效破乳絮凝剂及JR型系列全自动乳化液处理机,对废水进（jìn）行了有效的治理,达到国家排放标准。
 

1.乳化液废水（shuǐ）概述（shù）
 

机械（xiè）制造工（gōng）业中，金属切削加（jiā）工使用大量乳（rǔ）化液作（zuò）为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。

乳化液中主要含有机油和（hé）表面活性剂，是用乳化（huà）油根据需（xū）要（yào）用水稀释再加入乳化剂（jì）配制而（ér）成的。在机（jī）床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性,还加入了亚硝酸（suān）钠等。

由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使（shǐ）油（yóu）与水的界面（miàn）自由能大大降（jiàng）低，达到最低值，这时油便分散在（zài）水中。同时表（biǎo）面活性剂还产生电离，使油珠（zhū）液滴带有电（diàn）荷，而且（qiě）还吸附了一层水分子固定着不动（dòng）,形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层（céng）.这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同（tóng）性电荷的水化离（lí）子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞（zhuàng）时可能的结合（hé），使油珠（zhū）能够得以长期地稳定在（zài）水（shuǐ）中,成为白色的乳化液。配制的乳化液pH值一般再8~9之间，有的甚至高达10~11。
 

2.乳化液废水处理方法简（jiǎn）介（jiè）
 

2.1乳（rǔ）化液废水处理原理

根据乳化液（yè）的性（xìng）质，进行（háng）乳化液废水的（de）处理（lǐ）需经过二（èr）个（gè）步骤：

(1)破乳剂油；

(2)水质（zhì）净化去除表面活性剂等（děng）物质。

破乳方法（fǎ）种类较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法（fǎ）等等。一（yī）般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下：

在（zài）乳化液（yè）中加（jiā）入电解质，电解质（zhì）的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即争水作用，使乳化液中的自由（yóu）水（shuǐ）分子减少了,对油珠（zhū）产生脱水作用，从而破（pò）坏了乳化液油珠的水化层，中（zhōng）和了油珠的电性，破坏了它的（de）双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象(电解质一般分为二、三价的钙（gài）、镁、铝等盐类)。加（jiā）入混凝剂（jì），则加快起（qǐ）到油水分离的（de）目的（de）。

在实际使用中，应注意调整水的pH值,将pH值调整为8.5较好（hǎo）。

 

四种破乳方法比较