低溫蒸餾對於分子（zǐ）蒸（zhēng）餾而言，後者可得到純（chún）淨安全的產物，且操作工藝簡單，設（shè）備少。分子蒸餾技術（shù）能分離（lí）常規蒸餾不易分離的物質（zhì），分子（zǐ）蒸餾裝置必須保（bǎo）證體係壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發麵和冷凝麵之間的距離要適中，設備加工難度（dù）大，造價（jià）高。
分子（zǐ）蒸餾產品的（de）耗（hào）能小，由於分子蒸餾整個分離過熱損失少，由於分（fèn）子蒸餾裝置獨特的結構形式，其內部的壓（yā）強極低且內部阻（zǔ）力遠比常規蒸餾小，因而可大大（dà）節省（shěng）能耗。
對於高沸點、熱敏及易氧化物料的分離（lí），低溫蒸餾認（rèn）為分子蒸餾（liú）提供了很好的分離方法。因為分子蒸餾在遠低於物料沸（fèi）點的（de）溫度下操作，而且物料停留時間短。分子蒸（zhēng）餾的蒸餾液膜薄，整個產品（pǐn）的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，受加熱的液麵和加冷凝麵之間的距離小於輕分子（zǐ）的平均自由程，所以由液麵逸出的輕（qīng）分子幾乎未經碰撞就達到冷凝麵。
作為主要用於傳（chuán）質過程的塔設備，首先必須使（shǐ）氣液兩相能充分接觸，以獲得（dé）較高的傳質效率，除了應滿足工藝條件，還應滿足一些基本要求，低溫蒸餾就好比說生產能力要（yào）大，分離（lí）效率高，操作彈性大，壓降（jiàng）小等等。其中生產能力要大，即單位塔截麵上單位時間內物料（liào）的（de）處理量要大。在較大的氣液流速下，仍不（bú）知發生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破（pò）壞正常操作的現象。
而分離效率高（gāo）即氣、液相能充分接觸且分離效果好。操作彈性大即有較強的適應性和寬的操作範圍。能適（shì）應不（bú）同性質（zhì）的物料且在負荷波動時能維持操作穩定，仍有較高的分離效率。壓降小即流體通（tōng）過時阻力小，這樣可大大節約生（shēng）產的動力消耗，降低成本，在減壓塔中若壓降過大係統將（jiāng）難以維持（chí）必要的真空度。低溫蒸餾另（lìng）外還有結構簡單、耗材少，易於製造及安裝，這樣可減少投資，降低成本；耐腐蝕不易堵塞，便（biàn）於（yú）操作（zuò）、調節及檢修。
